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江西静电粉末喷涂设备工艺流程

2022-08-03 14:25:32

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理,喷枪头上的金属导流杯接上高压负极,被涂工件接地形成正极,在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时,由于导流杯接上高压负极产生电晕放电,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热,粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。

  静电粉末喷涂设备工艺流程:将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

  粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程:

  1、前处理(除油、除锈、磷化);

  2、静电喷涂;

  3、高温固化(根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同,固化温度通常为160-210度);

  4、出炉冷却。

  

  静电粉末喷涂设备与传统的油漆工艺相比,粉末涂装具有如下优势:

  1、由于是一次性成膜,可提高生产率30-百分之40。

  2、节能:降低能耗约百分之30。

  3、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯等有害气体)。

  4、涂料利用率高:可达百分之95以上,且粉末回收后可多次利用。

  5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

  6、成品率低:在未固化前,可进行二次重喷。

静电粉末喷涂设备


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