自动喷涂生产线厂家浅谈​喷涂喷粉制造工艺流程

自动喷涂生产线厂家浅谈喷涂喷粉制造工艺流程

  工艺流程：前处理 → 喷粉 →固化 → 检查→ 成品

  前处理基本步骤为：除油 -水洗 -除锈-水洗 -中和 -水洗 -表调-磷化 -水洗 有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用的前处理液，工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末， 同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必需完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才干确保喷粉后工件的理化性能和外观质量。

  1、粉末静电喷涂的基本原料：室内用环氧聚酯粉末涂料。主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂 (例如流平剂、  防潮剂、 边角改性剂等)，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，  要求清洁干燥、  无油无水  [含水量小于1.3g/m3 ，含油量小于1.010-5％ (质量分数 )]。

  2、 粉末静电喷涂的施工工艺：静电高压 为60-90KV， 电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流为 1020μA，电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。流速压力为 0.30—0.55MPa，流速压力越高则粉末的堆积速度越快， 有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力 为0.30—0.45MPa， 适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力 0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；供粉桶流化压力 0.040-10MPa 供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降， 过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离 150-300mm，喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

  3、粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器：喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于 10％。

  供粉系统：供粉系统由新粉桶、 振动筛和供粉桶组成，粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到振动筛，振动筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和 送粉管供给喷枪喷涂工件。

  回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上 (一般为50％～70％)外，其余局部自然沉降，沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上 )分离进去并送回旋转筛重新利用。

  喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以大限度减少粉末黏附量， 防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。

  辅助系统：包括空调器、除湿机。空调器的作用一是坚持喷粉温度在 35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环 (风速小于 0.3m/ 坚持喷粉室的微负压。 除湿机的作用是坚持喷粉室相对湿度为45％～ 55％，湿度过大空气容易发生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。

  4、粉末固化的基本原理：环氧树脂中的环氧基、 聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、 加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体 (副产物 )固化过程分为熔融、 流平、胶化和固化 4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。 粉末全部融化后开始缓慢流动， 工件表面形成薄而平整的一层， 此阶段称流平。 温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 (温度坚持不变 )之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

  5、粉末固化的基本工艺：采用的粉末固化温度理论为 180℃，恒温烘烤15-20min，实际操作中为 180~~200 ℃（根据颜色的不同理性控温）， 10—20 min（根据颜色的不同理性控时）。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的停留或行走时间。但两者之间相互关联， 设备起初调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下 3 点表面温度及累积时间， 并根据丈量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 (决定工件在炉内的行走时间 )直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内 (一般为 2个月 )只需要控制速度即可确保固化工艺。

  6、粉末固化的主要设备：设备主要包括供热燃烧器、 循环风机及风管、 炉体 3 局部部分，炉体为桥式结构， 既有利于保存热空气， 又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

  7、检查：固化后的工件，日常主要检查外观 (否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷 )和厚度 (控制在55-90μm如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力 (划格法 )硬度 (铅笔法 )冲击强度、耐盐雾性 (400h） 耐候性(人工加速老化 )耐湿热性 (1000h）。