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2022-09-20 10:36:58

自动喷涂生产线的工艺流程主要分为前处理、喷粉涂装、加热固化三个部分。

  主要工艺流程如下:

  1. 前处理:喷粉前,须对工件进行表面处理除油除锈、清洗和调整。具体操作包括手动简易工艺和自动预处理工艺。

  预处理所需的试剂包括:除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂药液。

  具体操作流程如下:前处理磷化清洗干燥底漆、干燥腻子粗刮、腻子细刮、中涂、修整。

  2. 粉末喷涂:对于小批量工件,一般采用手动粉末喷涂装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动粉末喷涂装置。在整个喷涂过程中,喷涂工件的粉末均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

  需要使用的设备:电泳池、地链、面涂喷漆室、工装器具、抛光线等。

  具体流程如下:检查车辆获取颜色,确定损坏程度,做好施工前的防护、抛光、清洁、除油、原子灰烘烤工艺、中途底漆加热、中途底漆清洁、底漆除油工艺、喷涂光油。

  3. 加热固化:如果是小批量单件生产,进入固化炉前注意防止接触粉末,如有粉末现象,应及时喷洒粉末。烘烤过程中的严格过程和温度控制时间,注意防止色差、过度干燥或时间过短导致固化不足。

  用于加热和固化的设备:高温固化炉。

  具体流程如下:加热过程中的抛光、清洁、检查、调整和交付。


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